日新月异的锂电池X射线检测方案

发布时间：2022-05-19 09:43:24 人气：333

近年来，圆柱型锂电池如18650型、21700型等在电动汽车以及固定型蓄电池等用途中的需求不断扩大。为了满足相应的需求，锂电池制造商正在积极推进生产设备的扩投。

锂离子电池从结构来看，包括一个正极、电解质、一个负极。我们可以看到在示意图里面像右边的这一端，标正号这一端就是正极，正极的材料通常是一些结构比较稳定的能够储存锂离子的化合物，包括一些层状的氧化物，或者有些尖晶石状尖晶石结构的材料，它的内部晶格会储存离子。负极通常使用的基本上都是石墨材料，石墨的这种结构使得它也有储存锂离子的功能。

这种结构在充放电时会发生什么变化呢？充电的时候，外部的电压会把锂离子从正极驱逐出来，然后让它进入到负极的晶格里面。离子进入到负极之后，它会发生一个电子的交换转移，这样就实现了把电能转化为化学能的过程。当充电完成的时候，石墨的层间会存满离子，而正极的材料内部离子，则是处于空缺的状态。这时候如果测量电池电压会发现正负极之间它的电压是有所上升的。

当要使用电池的时候，我们把外部的一个负载接在正负极上，这时候因为它内生的电压的一个驱动，锂离子就会从负极脱出进入到正极，同时发生一个外部的电子回路，这样电池里面的化学能就会跑出来，来为我们做功，这个就是整个锂离子电池工作的基本原理。

由于圆柱电池内部电极板的不良可能导致输出电压低、充放电异常、发热、起火等一系列问题，到目前为止，常见使用的检测手段为——X射线非破坏性检查。以电动汽车为例，每台都配备了数千个圆柱形电池。为了确保使用的安全性和可靠性，X射线非破坏性检查已成为锂电池生产环节中越来越重要的一个步骤。

为满足这一大量的检测需求，日联科技作为X射线非破坏性检测设备研发生产的资深企业，更新换代应运推出了高速X射线锂电池自动检测装置。根据圆柱形锂电池内的X射线透视图像，计算电极板偏差与壳壁之间的距离，可自动确定生产线组装的良品和不良品。与原设备相比，采用更高速的图像处理和专用检测器，配合更高速的电池传输机构，实现与原设备相比的速度提高。除了测试速度外，日联X射线设备还具有良好的稳定性。我相信很多锂电池制造商都经历过各种在线设备的突然停机耽误生产的意外情况，众所周知，生产线的稳定性是制造商十分重要的任务。作为锂电池x射线非破坏性检测的技术专家，日联科技一直致力于集成系统的开发，其产品以其稳定性而闻名。日联X-ray设备在国内外用户中享有良好的声誉和值得称赞的使用体验。