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新能源锂电池内部检测设备 动力电池检测设备

发布时间:2022-07-06 10:30:53 人气:202

随着新能源的发展,锂电池的产能快速增长,其生产设备和检测设备早已突破了千亿市场规模。今后动力电池的需求将持续提升,动力电池的产能、效率、品质率方面对各大生产企业要求越来越高,但是锂电池在生产过程中会产生一些内部的缺陷,如对齐度,极片切断位置、胶带粘贴等,对电池的安全性构成了严重的威胁。相应的内部缺陷检测,特别是品检将直接决定着电池产品的品质。

 动力电池检测

动力电池内部缺陷检测设备原理:设备通过X-RAY发生器发出X射线,穿透电池内部,由成像系统接收X射线成像和拍照,通过相关软件对图像进行处理并自动测量和判断,确定良品和不良品,并将不良品挑选出来,设备前后端可与产线对接。

 

动力电池X射线检测设备可检测的缺陷:

 

日联科技X-ray可测锂电池极片焊点缺陷、锂电池电芯卷绕情况、PCBA焊点检测(BGA、CSP、POP等电子元器件)、电子接插件(线束、线缆、插头等)、

 叠片电池检测X-ray

汽车电子(接插线、仪表盘等检测)、太阳能光伏(硅片焊点检测)、半导体(封装元器件检测)、LED检测、电子模组检测。

 

动力电池X射线检测设备优势:

1、效率更高:人工检测效率低下。X射线检测速度要快得多。

 

2、准确性更高:人眼有物理条件的限制,也会受到主观性、身体精力等因素的影响,不能保证准确性。机器不受主观控制,只要参数设置没有差异,具有相同配置的多台机器就可以保证相同的精度。

 

3、总体成本更低:机器比人工检测更有效,从长远来说,机器X射线检测的成本更低。

 

4、信息集成:X射线检测设备可以通过多站检测方法一次测量多个技术参数,例如要检测的产品的对齐度,正极长度,负极弯曲角度等。

 

5、数字化统计管理:SPC数据统计。

 

6、更客观稳定:人工检测过程中,检测结果会受到个人标准、情绪、精力等因素的影响。而机器严格遵循所设定的标准,检测结果更加客观、可靠、稳定。

 

7、避免二次污染:人工操作有时会带来不确定污染源,而污染的工件。

 

8、维护简单:对操作者的技术要求低,使用寿命长等优点。


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