锂电池卷芯的内部缺陷如何检测？
04-27
在电池生产过程中，极片上的颗粒或微量金属残留物、隔膜上的小缺陷、电池组装过程中引入的灰尘都会导致电池内部的微短路。金属异物导致电池内部短路的基本原理有两个过程。在第一种情况下，较大的金属颗粒直接穿透隔膜，导致正极和负极之间的短路，这是物理短路。第二种情况下，当金属异物混合到正极时，充电后正极电
在电池生产过程中，极片上的颗粒或微量金属残留物、隔膜上的小缺陷、电池组装过程中引入的灰尘都会导致电池内部的微短路。金属异物导致电池内部短路的基本原理有两个过程。在第一种情况下，较大的金属颗粒直接穿透隔膜，导致正极和负极之间的短路，这是物理短路。第二种情况下，当金属异物混合到正极时，充电后正极电
卷绕是锂离子电池制造过程中的关键工艺。它将正负极片和隔膜组装在一起。如果有不良产品，整个卷芯包括正负极片和隔膜就浪费了。良品率对电池制造成本有很大影响，影响电池的性能和安全性。X射线常用于锂电池的质量检测环节，通过不破坏锂电池外观的情况下，X射线检测设备对锂电池内部绕卷情况进行成像，通过图像判断
动力卷绕电池在线检测设备，今年已制出货的成熟机型LX-4D30-130，具全方位的检测功能和高效率产出。
动力卷绕电池在线检测设备，今年已制出货的成熟机型LX-2D18-130，具全方位的检测功能和高效率产出。
新能源电池的公司采购日联科技锂电池X-ray检测设备，检测卷绕电池、18650型号的电池，看卷绕层数，极耳对齐度，设备成像清晰，检测速度快，整体满意。
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